直線振動篩在使用過程中篩網破損是廠家一直以來比較頭疼的問題，了解直線振動篩篩網破損的原因及解決辦法，可以解決生產過程中的這個問題。下面眾拓機械就此問題來簡單說明一下。

      直線篩篩網破損的原因有一下幾點:

      1.直線振動篩篩網的質量問題是導致篩網破裂過快的重要因素。 如果篩網的材料不符合篩分要求，篩網將迅速損壞。 

　　2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預張緊過程不佳，則屏幕底部的受力層很緊。 當篩網層沒有拉緊時，篩網機下方的篩網之間的距離太大，并且不能地擠壓篩框的接觸部分，這是篩網損壞過快的原因之一。 而且，篩網沒有足夠地張緊以引起篩網振動，通常沿篩網的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。

　　3.進料問題。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續送入的，因此一次加料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運動，不僅使篩網疲勞松弛，而且增加了篩網的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料，這會在不平衡操作中突然增加電動機本身的負載，這不僅容易損壞篩網，而且容易造成振動電動機的損壞，因此有必要 放置物料時均勻地喂入物料。 在強烈沖擊的進給模式下，振動篩須配備緩沖料斗。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產生的激勵力，這更可能導致屏幕損壞和屏幕疲勞。

　　相應的解決方案：

　　1.選擇振動篩時，首先選擇質量可靠的篩;

　　2.經常檢查篩面的張力; 檢查篩面是否被壓實。

　　3.如果是篩分液體，強烈沖擊時加料斗或緩沖劑。

　　4.如果有材料積聚，請盡快找出原因，例如調整振動電機的偏心塊。

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